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      • 水泵的安裝及保養(yǎng)
      • 發(fā)布時(shí)間:2015-11-11 16:22:41   點(diǎn)擊率:
      • 水泵的安裝及保養(yǎng)

         

        圖:開(kāi)封天天供水設(shè)備

        一、 水泵的安裝

        1、安裝準(zhǔn)備工作

        (1)檢查水泵和電機(jī),確知在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中沒(méi)有損傷。

        (2)檢查工具和起重機(jī)械,并檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。

        2、水泵按裝順序

        (1)整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí),都已裝好電機(jī);找平底座時(shí),可不必卸下水泵和電機(jī)。

        (2)按裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平找平,待基礎(chǔ)水泥凝固后將泵按裝在基礎(chǔ)上,并用水平儀檢查水平情況,如不平,應(yīng)用墊鐵調(diào)正,直到水平為止,然后通過(guò)灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

        (3)水泥干固后,檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng),合適后擰緊地腳螺栓的螺母,最后再檢查一下整臺(tái)機(jī)組的水平度,稍有不平時(shí),可用斜鐵找平。

        (4)泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架,不允許管路重量直接由泵承受。

        (5)泵軸與電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致,否則,以三相異步電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力時(shí),只要把三根引線(xiàn)中任意兩根對(duì)換位置連接即可。

        (6)泵的按裝位置高于液面(泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí),應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥,并在排水管路上設(shè)置灌液孔或閥門(mén),供啟動(dòng)前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時(shí),在吸入管路裝上控制閥門(mén)。

        (7)泵的按裝高度必須根據(jù)汽蝕余量NPSHr的要求,避免發(fā)生汽蝕。

        3、水泵拆卸

        (1)擰下懸架體上的放油螺塞,放凈潤(rùn)滑油,移開(kāi)電機(jī)。

        (2)松開(kāi)泵體和軸承體的連接螺栓,將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。

        (3)松開(kāi)葉輪螺母,取出葉輪和平件鍵。

        (4)取出軸封體和密封部分,將機(jī)械密封的靜環(huán)取出,填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。

        (5)從軸上取下機(jī)械密封的轉(zhuǎn)動(dòng)部分和軸套,填料密封的取下軸套即可。

        (6)拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。

        (7)拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。

        4、水泵裝配

         4.1、泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進(jìn)行。在按裝機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn):

        (1)橡膠O型圈是否有損傷、溶脹現(xiàn)象,如有則必須更換。

        (2)動(dòng)、靜環(huán)表面保持絕對(duì)清潔并涂少量機(jī)油。

         4.2、填料密封按裝時(shí)應(yīng)注意:

        (1)軸套外圓跳動(dòng)不大于0.05mm。

        (2)填料截取后,搭口成45,并且在按裝前根據(jù)軸、的尺寸,將填料放在特制的模具中頂壓整形。

        (3)填料放入填料腔內(nèi),每圈填料的搭接處錯(cuò)開(kāi),在開(kāi)車(chē)前需將填料壓蓋松開(kāi),轉(zhuǎn)動(dòng)后逐漸壓緊。

        二、水泵維護(hù)與保養(yǎng)

        (1)檢查泵及管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵,試看泵是否靈活。

        (2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線(xiàn)處,潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。

        (3)擰下泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。

        (4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

        (5)點(diǎn)動(dòng)電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

        (6)開(kāi)動(dòng)電機(jī),當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開(kāi)閘閥,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

        (7)盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得******的節(jié)能效果。

        (8)泵在運(yùn)行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過(guò)80C 。

        (9)如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。

        (10)泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。

        (11)泵在工作第一個(gè)月內(nèi),經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油,以后每個(gè)500小時(shí),換油一次。

        (12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

        (13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。

        (14)泵在寒冬季節(jié)使用時(shí),停車(chē)后,需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

        (15)泵長(zhǎng)期停用,需將泵全部拆開(kāi),擦干水分,將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保存。           

                 

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