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水泵的安裝及保養(yǎng)

圖：開封天天供水設備

一、 水泵的安裝

1、安裝準備工作

（1）檢查水泵和電機，確知在運輸和裝卸過程中沒有損傷。

（2）檢查工具和起重機械，并檢查機器的基礎。

2、水泵按裝順序

（1）整套水泵運抵現(xiàn)場時，都已裝好電機；找平底座時，可不必卸下水泵和電機。

（2）按裝泵的基礎平面應用水平找平，待基礎水泥凝固后將泵按裝在基礎上，并用水平儀檢查水平情況，如不平，應用墊鐵調正，直到水平為止，然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

（3）水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊地腳螺栓的螺母，最后再檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時，可用斜鐵找平。

（4）泵的吸入管路和吐出管路應有各自的支架，不允許管路重量直接由泵承受。

（5）泵軸與電機旋轉方向應一致，否則，以三相異步電動機為動力時，只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可。

（6）泵的按裝位置高于液面（泵的吸程允許范圍內）時，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排水管路上設置灌液孔或閥門，供啟動前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時，在吸入管路裝上控制閥門。

（7）泵的按裝高度必須根據(jù)汽蝕余量NPSHr的要求，避免發(fā)生汽蝕。

3、水泵拆卸

（1）擰下懸架體上的放油螺塞，放凈潤滑油，移開電機。

（2）松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。

（3）松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。

（4）取出軸封體和密封部分，將機械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。

（5）從軸上取下機械密封的轉動部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。

（6）拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。

（7）拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。

4、水泵裝配

 4.1、泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進行。在按裝機械密封時應注意幾點：

（1）橡膠O型圈是否有損傷、溶脹現(xiàn)象，如有則必須更換。

（2）動、靜環(huán)表面保持絕對清潔并涂少量機油。

 4.2、填料密封按裝時應注意：

（1）軸套外圓跳動不大于0.05mm。

（2）填料截取后，搭口成45，并且在按裝前根據(jù)軸、的尺寸，將填料放在特制的模具中頂壓整形。

（3）填料放入填料腔內，每圈填料的搭接處錯開，在開車前需將填料壓蓋松開，轉動后逐漸壓緊。

二、水泵維護與保養(yǎng)

（1）檢查泵及管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動泵，試看泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控制泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證泵在最高效率點運轉，才能獲得******的節(jié)能效果。

（8）泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。

（9）如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

（11）泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

（14）泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

（15）泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保存。           

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